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袋式除尘器过滤风速对除尘效率的影响

文章出处:河北天海之蓝除尘环保设备有限公司发表时间:2019年09月30日

 袋式除尘器过滤风速对除尘效率的影响

  布袋除尘器设计主要是选择好清灰方式、气布比和滤料。
  先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种,脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲,喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是现有大型布袋除尘器的主流方式和发展趋势,具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少,运行可靠,因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点,是近年来大量使用的方式,但其缺点是旋转机构复杂,安装要求高,有的磨损,要定期维护。采用净化烟气喷吹也是较好的选择,因不用空压机或罗茨风机,运行电耗降低,而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气,有利于滤料使用寿命。
  气布比即指单位面积滤料处理的烟气量,主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定,清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min;脉冲反吹的为1.13m/min,烟气反吹的为0.83~0.91m/minx滤料选择是布袋除尘器设计中重要的一环,直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成,根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形滤袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分,并要适应的条件,如烟温、氧量等。用于电厂的可选用滤料。
  滤料要具有耐腐蚀性和耐久性。其中耐温性是关键,要适应烟气温度,适应温度场各点的变化。耐氧 化性也要关注,如PP较易氧 化,Ryton较好,PTEE较佳,但价格也很高。国内用的较多的是PPS,耐温可达190℃,耐腐蚀性好,但是当含氧量大于15%后,耐氧 化性较差。
  滤料的选择还要适应清灰方式,选用低压脉冲时滤布重量为400~450g/㎡,透气率为150~250L/d㎡·min。
  袋式除尘器过滤风速对除尘效率的影响:
  袋式除尘器过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,袋式除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小。可取大值;覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,强度较弱。过滤风速取小值(如0.6~1.0m/min);脉冲喷吹清灰强度大,可取大值(如1.0~2.0m/min)。
  袋式除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要保证工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不换滤袋。
  这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。袋式除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点要注意。